1、PPAP: Production part ***roval process,生产件批准程序
2、AQPQ: Advanced Product Quality Planing ,先期质量策划
3、FMEA: Potential Failure Mode and effects Analysis,潜在失效模式及影响分析
4、SPC: Statistical Process Control，统计过程控制
5、MSA: Measurement System Analysis,
二、质量管理常用工具和方法：
1、因果图（鱼骨图）
2、排列图
3、直方图
4、头脑风暴法
5、树图
6、过程决策程序图（PDPC）
7、网络图
8、矩阵图
9、亲和图
10、水平对比法
三、质量管理
1、质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
2、朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。
3、费根堡姆的定义：质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”
4、国际标准和国家标准的定义：质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
TS16949体系的五大工具是哪五个_ts16949质量体系五大工具
1、统计过程控制（SPC，Statistical-Process-Control）。
2、测量系统分析（MSA，Measurement-System-Analyse）。
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure-Mode-Effect-Analyse）。
4、产品质量先期策划（APQP，Advanced-Product-Quality-Planning）。
5、生产件批准程序（PPAP，Production-Part-***roval-Process）。
简介
产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制***）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。质量管理的5大工具
APQP&CP:产品质量先期策划&控制***
PPAP：生产件批准程序
FMEA：潜在失效模式
SPC：统计制程控制
MSA：量测系统分析
以上五种是TS16949中的五大核心工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProctQualityPlanning）；5.生产件批准程序（PPAP，ProctionPart***rovalProcess）。
SPC(StatisticalProcessControl)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即***取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前后比较之指标。
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
1.统计过程控制SPC(统计过程控制)是一种生产控制方法。它是制造业中的控制项目，根据它们的特点，收集数据，分析过程能力和规范过程，发现过程中的异常，并立即***取改进措施使过程恢复正常的一种方法。2.测量系统分析。测量系统分析(MSA)是对能够重复读取各部分的测量系统进行分析，评价测量系统的质量，判断测量系统产生的数据的可接受性。MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表来分析测量系统的分辨率和误差。评价测量系统的分辨率和误差是否与被测参数相适应，确定测量系统误差的主要组成部分。3.故障模式和影响分析(FMEA)。在设计和制造产品时，通常有三道防线来控制缺陷:避免或消除故障产生的原因，提前确定或检测故障，减少故障的影响和后果。FMEA是帮助我们从第一道防线上把缺陷消灭在摇篮里的有效工具。4.高级产品质量***(APQP)产品质量先期策划(或产品质量先期策划和控制***)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点:产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保一个产品满足顾客所需的步骤。5.生产零件批准流程PPAP(生产件批准过程)是一项实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品批准和认可的程序，验证生产工具和工艺制造的产品符合技术要求。扩展信息:质量管理是指在质量体系中确定质量方针、目标和职责，并通过质量策划、控制、保证和改进来实现这些目标的所有活动。EMBA、MBA等主流工商管理教育都引入了质量管理及其实施方法。朱兰对质量管理的基本定义:质量是适用的管理，是市场化的管理。费根鲍姆的定义:质量管理是“为以最经济的水平进行市场研究、设计、制造和售后服务，并充分满足顾客要求，将企业中各部门的质量研究、质量维护和质量改进活动整合在一起的有效体系。”
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