汽车制造商，制造汽车的四大工艺有哪些？
对一个汽车厂来说，它需要的四个工艺主要是冲压、焊接、喷雾、总装。 这四个工艺中，最简单的就是冲压工艺，冲压工艺标准化程度很高，一条冲压线可以生产多种车型。 现在在冲压方面也出现了专业的独立制造商，为汽车制造商提供必要的冲压零件。 关于其他三个工艺，要求很高，其中生产线定制程度特别高，理论上一条生产线只能生产一个车型。
不，我不知道。 加工领域有JPH这一专业术语。 翻译过来就是每小时的产量。 目前工业2.0的趋势是，大部分汽车厂用大量工业机器人，用机器人优势明显，质量好，效率高，但缺点也很明显，灵活性差。 现在，在国内某合资工厂用工业机器人的情况下，JPH约为48，也就是说如果一辆车生产的话，只需要75S。 日系非合资工厂一分钟可以达到一辆车。 韩系的话1分钟也做不到一台，就算做得不好2分钟也能做一台。 按全年实际工作日250天、每天8小时标准运转计算，JPH最差的年产量也将达到6万辆。
对一条汽车生产线来说，只要开工，其中的损失就巨大，它就是汽车工厂的生产线没有停止，一直在运转。 汽车厂很清淡，即使库存很满，也不要停止生产汽车，最多只会减少生产能力。所以，即使汽车工厂全部用机器人，也能完成的年产5~6万辆。
对一个汽车厂来说，如果要完全制造一辆汽车，冲压技术是一切必经之路的第一步。 冲压是指将一块钢板通过一套模具，进行冲孔、翻边、切边、整形等动作的一系列工艺，其中模具所起的作用最大，一套模具的好坏直接决定冲压工件的质量。
整个汽车的组成部分包括车门、顶盖、侧翼、立柱、发动机罩等，70%以上的零件是冲压完成的。 压力机作为汽车制造装备的重要技术也被称为“印花税”，也被称为汽车四大技术之首。
整车装配工艺流程有哪些
汽车制造的工艺工作主要包括冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和总装工艺，俗称汽车“四大工艺”。
冲压是所有工序的第一步，每个工件通常要经过几道工序才能完成。它是通过冲床和模具来实现的。
板材、模具和设备的冲压件通常由低碳钢制成。车身的车架部分和覆盖件多为钢板冲压而成而成。车身专用钢板具有延迟拉伸、不易开裂的特点。根据车身位置的不同，有些部位是用镀锌钢板防锈的，比如挡泥板、车顶等。
高强度钢板用于一些高应力部位，如散热器支撑梁、上侧梁等。车身结构常用的钢板厚度为0.6~3mm，大部分外板厚度为0.6~0.8mm，内板厚度为1.0~1.8mm，加强板厚度为2.0~2.5mm。
太平洋汽车网整车装配工艺流程主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺四个，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。
汽车制造业的工艺工作主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。
冲压是所有工序的第一步，操作起来讲其实比较简单，先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，然后在一台冲压机床进行初始的切割，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，以便于下一操作，在进行简单的冲孔、切边后，就会进入真正的冲压成形工序。
介绍总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。现代轿车装配作业中，借助计算机和机械手的帮助。但有些工序却难以让机械手操作，例如仪表板、内饰件安装等，耗费人工最多的地方就是内饰件装配。
一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。
（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）
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